产能快速扩张品种结构仍需优化
历经多年发展，目前国内轧辊制造企业可以生产不同材质、不同规格、不同品种的各种轧辊，满足了国内各类轧机的需求。
如中钢邢机已经研发出50多种替代进口的轧辊产品，其自主研发的大型复合铸钢支承辊、半高速钢轧辊、离心复合轧辊等，已接近或达到了世界先进水平。另外，太钢与瑞典阿克斯合资、一重与德国依勒尔合资、宝钢与日立合资，均在引进外资与技术的同时，加快了中国轧辊制造技术的进步与发展。
但是，中国轧辊制造业虽然在产能上不断扩大，技术上持续进步，但在品种结构的优化调整上，还没有完全跟上钢铁工业技术进步及结构优化调整的步伐。低端产品生产过剩，高端产品生产能力明显不足，如高速钢、半高速钢轧辊，目前国内仅有中钢邢机等少数几个企业具备批量生产能力，市场占有量较低；国内目前新上及拟上的多条5米以上宽厚板轧机，由于规格特殊，所需的超大型工作辊、支承辊等还完全依赖进口。因此，我国轧辊总体制造水平仍有待提高，为了解决为现代化轧机配备高性能轧辊的世界性课题，必须不断增强自主创新能力，加快科技进步和新产品研发速度。
材质系列化发展辊耗持续减少
经过多年的研究和探索，国内的铸铁轧辊已由过去的冷硬铸铁、无限冷硬、冷硬球复铸铁等常规材质，发展到目前的珠光体球铁、针状组织球铁、高镍铬无限冷硬铸铁、高铬铸铁等新型轧辊材质。为适应不同轧机需要，各种不同材质轧辊的性能也在不断细化和优化，如适用于宽厚板轧机、炉卷轧机及带钢热连轧机的高镍铬无限冷硬轧辊，适用于带钢热连轧机粗轧，精轧前段的高铬铸铁工作辊、宽厚板轧机用高铬铁工作辊及平整轧机用高铬铁工作辊等，都显示了新型材料的优越性。在不同材质轧辊品种优化的同时，产品性能也在不断向更高层次发展。
我国的轧辊制造企业针对不同类型的轧机和使用环境，通过自主研发和技术引进，已形成轧辊材质系列化，在高合金材质方面与国外先进水平接近，而用于板带热轧机的不同材质轧辊基本与国外先进水平接轨。比如用于侧压轧制的热轧带钢立辊，离心高铬钢组合立辊在宝钢1580轧线上机实轧，使用效果较合金半钢材质成倍提高。处在宽厚板和热带连轧机轧线最前端的两辊可逆粗轧辊，与高温钢坯接触时间长，且由于没有支承辊，承受较大弯矩和扭矩，必须具有较高的抗热裂性、咬入性和强度。针对这些特性，近年来，国内轧辊企业研制的整体铸造和复合铸造的工具钢材质粗轧辊，产品使用性能成倍提高，以中钢邢机为代表的企业成功研制出的冷轧带钢用锻钢半高速钢、高速钢轧辊，也标志着中国锻钢冷轧辊制造水平已达到世界先进水平。随着新型材质轧辊的不断问世及现代化轧机的不断增加，吨钢平均轧辊消耗不断降低。随着钢铁工业技术进步和轧辊制造业在轧辊新材料方面的深入研究及应用推广，未来的轧辊消耗还将进一步降低。轧辊设备 铸轧辊 轧辊刀