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轧辊发展简史
[2020-06-22]轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。含碳量为0.4%~0.6%普通铸钢轧辊相应诞生。重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高。20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性。热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量。冲洗法复合浇注明显提高了铸造轧辊的芯部强度。
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轧辊产生弹性压扁为最小板厚
[2020-06-22]轧辊产生弹性压扁时可能轧制的最小板厚。在一定轧机上轧制一定的产品时，随着板带的逐渐变薄，压下越来越困难。当板带薄至某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，由于轧辊产生弹性压扁而不可能再使产品变薄。这一极限厚度称为最小可轧厚度。
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轧辊化学成分有所提高
[2020-06-22]09年10月18之前铸造车间炉前化学成份控制依靠手工化验一次完成，过程控制以经验为主。自09年10月18引进光谱仪，炉前化学成份调整分为2次化验：初样和复样，对离心轧辊化学成份控制增加了一定的可控性。但是2010年化学成份依然存在不稳定的情况,离心轧辊成份合格率平均只有93.26%，对轧辊质量带来隐患。
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常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类
[2020-06-22]轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊。 成型方法 铸造轧辊和锻造轧辊； 铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。 铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。
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热轧轧辊主要是铸铁轧辊和铸钢轧辊
[2020-06-22]热轧轧辊主要是铸铁轧辊和铸钢轧辊。铸铁轧辊分为球墨铸铁、冷硬铸铁、无限冷硬铸铁材质；铸钢分为70Mn、70Mn2、70Mn2Mo、75CrMo、140CrNiMo、160CrNiMo等材质。轧辊的性能和质量取决于其化学成分和制造方法，而轧辊在轧机中的使用效果还和使用条件、操作维护有关。因此不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机，对所用的轧辊性能要求不尽相同，如开坯机轧辊要具有良好的扭转和弯曲强度、韧性、咬人性、抗热裂性和热冲击性以及耐磨性;而热轧钢带精轧机架则要求轧辊辊面具有高硬度、抗压痕、耐磨、抗剥落和耐热裂等性能。因此只有弄清轧辊的使用条件和此类轧辊的失效方式，同时了解当前各种轧辊材质的性能和制造工艺，才能选用合适而经济的轧辊材质并正确地制定轧辊的技术条件。
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轧辊可分为几大类材质
[2020-06-22]轧辊按材质主要分为铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻钢轧辊三大类。其中铸铁轧辊的碳含量在2. 50/0~3.5%左右，按主要材质可分为冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊和球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要有奥氏体、铁索体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。
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轧辊的工作条件比较复杂
[2020-06-22]轧机部件中轧辊的工作条件复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。
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金标带你了解冷轧辊制造过程
[2020-06-22]冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题
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轧辊的材料改如何选择
[2020-06-22]1 工作辊材质的选择 粗轧前段工作辊（R1）：粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。硬度范围为HS40—55左右。一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。 粗轧后段工作辊（R2）：粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。 精轧前段工作辊（F1-4）：精轧前段工作辊温度高，负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性，而且能辊面斑带缺陷。 精轧后段工作辊（F5-7）：精轧后段工作辊使用在轧制的最终阶段，对产品质量，表面状态产生非常重要的影响。对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂，一般选用无限冷硬铸铁（普通型、改进型）等材质。 2 支承辊、立辊材质的选择 无论是粗轧用的或是精轧用的支承辊都要