09年10月18之前铸造车间炉前化学成份控制依靠手工化验一次完成，过程控制以经验为主。自09年10月18引进光谱仪，炉前化学成份调整分为2次化验：初样和复样，对离心轧辊化学成份控制增加了一定的可控性。但是2010年化学成份依然存在不稳定的情况,离心轧辊成份合格率平均只有93.26%，对轧辊质量带来隐患。

2011年初技术主管组织试片组对2010年成份控制不佳进行分析，存在以下问题：

1、因为2次化验需等待一定时间，由于开始接触光谱仪，操作人员认为以前手工化验一次就可以出铁水，更何况现在更先进的光谱仪，等待就是在浪费时间浪费成本。导致有时候复样结果还没出来，就开始出铁水浇注，成分不稳定。

2、取样人员对炉前取样不规范或对取样时未铁水未安全均匀就取样。

3、取好的光谱样经过打磨，有出现打磨太浅和气孔、夹渣未打磨掉或裂纹等会对成份做出来有一定影响。

4、光谱仪在断电情况或在换氩气过程等容易出现异常，化验不准确。

5、试片工对离心轧辊成份控制过程中硅、碳含量容易出现不稳定。铁水温度高的情况碳烧损越严重，无限冷硬轧辊孕育后硅含量也有出现不稳定，特别是贝氏体及球墨离心轧辊在球化时要加盖铁削并在高温下，硅和碳更加难以控制。

经分析讨论并做出相应整改措施：

1、技术主管认为，等待从客观角度来说也许浪费了一些时间及成本，但是成份不稳定造成轧辊使用不稳定带来的影响及浪费更加大，2011开始我们必须实行2次化验后出水确保质量稳定，同时还要协调好各个班组的衔接工作把等待时间降到低。

2、 严格根据李济玉总工拟订的光谱仪取样标准操作。

3、 试片工必须在对第一次到第二次化验及加入的合金进行判断，有存在异常要求第三次复样确认。

4、光谱仪异常已经反馈品管部，其部门也进行了相应改进，为炉前控制带来了一定的帮助。但是试片工还需要小心判断每一个化学光谱样。

5、对无限冷硬离心轧辊硅的控制，试片工不仅要对化验好的成份判断还要对孕育硅有较好的选择，要求选择无杂质或杂质少的硅铁来做孕育剂，这样可以提高孕育后硅的准确度。碳的控制则对出铁水支数多，铁水在炉内放置等待时间长的炉次还需在浇注几支后中间抽查个别成品样，若存在问题也可以及时补救整改。对贝氏体及球墨离心轧辊硅的控制，试片工要对铁削加盖的量及成份进行判断，并测算终硅含量尽量控制在范围之内。碳的控制因高温球化碳烧损比较严重所以要把炉前碳调整到上限，给予一定量碳的损耗，在则要对铁水温度高低，放置路内时间长短进行判断要补加多少碳，若放置时间较长也可进行取样分析再进行碳的补加。

2011在铸造车间技术人员的共同努力下离心轧辊化学成份1到3月份连续三个月不断刷新历史记录。分别一月96.2%二月98.02%三月99.25%从2010年的93.27%到2011截止11月的98.10%提升了4.83个百分点，提高了5.18%为中强品牌贡献绵薄之力。钢机 矫直机 冷轧